通常剪板机刀片淬火加热温度在ac1点30-50℃以上（合金钢更高），在这一温度范围内，珠光体的奥氏体化可充分完成，无需保温。碳化物及奥氏体均匀化是一个扩散过程，对于碳钢及低合金钢，碳化物溶解及奥氏体均匀化所需时间都很短，为此，不必过分延长工件在炉中的停留时间。因此，对于碳钢和低合金钢，可以去除淬火保温时间中的“透烧时间”和“组织均匀化时间”，仅保留工件表面加热到工艺温度时间，即采用“零”保温淬火。这样可在---零件性能的前提下，缩短工艺周期，减少淬火裂纹。
在所有工具钢中，高合金钢需用保温的时间长。然而这类钢的保温时间在很大程度上取决于淬火温度。一般来说，为了在淬火时获得合适的“硬度”，对于淬火温度要求有一定的保温时间。保温时间太短，由于溶入奥氏体中碳和合金量不足，使得淬火硬度偏低；保温时间过长，杭州剪板机刀片，淬火后将有较多的残留奥氏体，也将使硬度降低。建议保温时间为0.5-0.8min/mm。
热作模具钢，常加热到1000℃以上，以使碳化物溶入奥氏体中。在这样高温下淬火，晶粒长大速度很快，因此，要严格控制保温时间。
剪板机刀片材质一般有t10、9crsi、6crw2si、
qc12y剪板机刀片
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cr12mov 、h13，合金钢等几种材质。
产品广泛适用于:轻工、航空、船舶、冶金、仪表、电器、不锈钢制品、钢结构建筑及装潢行业。
分类：
一般剪板机可分为:脚踏式(人力)、机械式、液压摆式、液压闸式。
剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，摆式剪板机刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。
剪板机工作原理及构造 剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切工艺应能---被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，液压剪板机刀片，并尽量减少板材扭曲，以获得高的工件。
剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。
剪板机刀片顾名思义是用来剪切铁板的，所以刀片的硬度一定要足够剪裁铁板才行。又由于剪板机刀片需要频繁的剪切，其耐磨性能也是十分重要的。而剪板机刀片的硬度如何与耐磨性能主要取决于加工中的热处理，刀片在热处理的硬度越高，其剪切铁板时就会耐磨。 但是需要注意一点，硬度越高刀片就越好吗？
硬度太高可能会造成刀片的刃口变脆，在剪切硬度过高或是较厚的铁板时容易出现剪板机刀片崩口的情况。所以刀片的热处理是决定硬度的关键，同时也直接影响了刀片的性能。
那么剪板机刀片的热处理怎么样才是正确的？多次回火和保温时间的控制。
回火：在刀片热处理时的回火是十分关键的，多次回火可以缓释加工时所产生的应力，从而提高了刀片的稳定性。普通的钢一般回火至少两次，硬度较高的钢回火次数则应该大于两次。
时间的控制：回火时的保温时间注意不太短，一般控制在二到三小时，剪板机刀片价格，时间太长则容易出现崩口。
剪板机刀片的制作是具有一定技术性的，为了节省成本缩短回火时间，而导致刀片容易出现崩口，不达标的问题。这是不可取的。
所以剪板机刀片并不是越硬越好，其中有较为复杂的参数影响着刀片的整体性能，在采购时一定要注意这些细节。
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