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圆盘剪刀片磨损是由下列的一些原因造成的:    

1、磨料磨损(机械摩擦磨损) ，磨料磨埙是由于切屑或工件表面上的硬质点(如碳化铁和其它碳化物等)在刀具表面上划出沟纹而造成的。   磨料磨损在任何切削速度下都存在，但对低速切削工具〔如拉刀、板牙等)而言，磨料磨损是主要原因。工件或切屑上的硬质点硬度越高，数量越多，工件与刀具的硬度比越大，磨料磨损的作用越大，刀具越容易磨损二可见，刀具必须具有较高的硬度，较多较细而且分布均匀的硬质点才能提高其耐磨性。

2。粘接磨损，粘接就是冷焊.切削塑性金属材料时，在较大的正压力和切削温度作用毛切屑与前刀面、工件与后刀面之间的氧化膜被挤破，由于分子间的吸附作用使得新样表面紧---触，发生粘接，于是，刀具表面上局部强度低的微粒被切屑或工件带走，从而使刀具磨损钻接磨损主要发生在中等切削速度范围内.其---程度主要取决于刀具材料与工件材料的硬度比和切削速度(切削温客)等条件。    

3.扩散磨损，在高温下硬质合金中的c， co，w、t3等元素逐渐扩散到工件和切屑中去，而工件材料中的铁元素也会扩敬到刀具表层里来，这样就改变了硬质合金刀具的化学成分，使它变得脆弱，硬度与强度---下降，从而加剧刀具的磨损。

焊接裂纹是分条刀片常见的焊接缺陷，其主要原因如下：

 1.硬质合金硬度：通常，硬质合金的强度越高，焊接过程中出现裂纹的可能性---越小。 但是，分条机刀片的主要特性的硬度和耐磨性通常与其强度成反比。 可以确定的是，当我们需要具有高硬度和高耐磨性的硬质合金时，由于强度低而将面临开裂缺陷的可能性。 因此，分条机刀片的硬度越高，在加工过程中应注意裂纹问题。 

2.刀片，刀体和刀槽花纹的形状：如果焊接表面不平整，并且刀片和刀槽花纹的形状不匹配，不锈钢纵剪刀片多少钱，则焊料会分布不均匀，从而在焊接过程中会产生较大的应力集中，横切纵剪刀片多少钱， 导致破损或断裂。

 如果刀槽花纹是闭合表面或半闭合表面沟槽形状，则由于大的焊接面积差和热收缩率差而在焊接层处产生大的应力，并且形成裂纹或裂缝。 因此，在满足焊接强度要求的情况下，焊接表面和焊接面积比较小。