圆盘刀片在一些特殊工业中的运用：
提高进给率所节省的时间意味着可以节省加工费用。tisdall说，“（通过采用圆刀片）在刀具加工寿命方面可以节省的费用是---的。”实际加工成本的降低取决于车间的经常性开支、年产工件数量以及单件加工时间的缩短。
据估计，圆盘刀片的进给率可比其它类型刀片提高20%，这取决于圆刀片的断屑槽。断屑槽可以根据不同的进给率来设计。他以一种具有零前角和槽型较宽的断屑槽为例，说明这种圆刀片可比具有正前角和较窄槽型的刀片采用的进给率。
圆盘刀片可以采用较大的进给率是因为其几何形状强度高。肯纳公司全球加工技术---frank battaglia说，“切削刃的刀刃夹角越大，刀片本身的强度就越高。”他对具有不同刀刃夹角的各种刀片（夹角为100°、90°、80°和60°的刀片直到夹角为35°的vng刀片）进行了比较，“当刀片夹角依次减小时，从刀片的一边到另一边的横截面积也依次缩小。而圆刀片实际上可使从切削刃一边到另一边的横截面积较大化。”他补充说，“对于圆刀片而言，圆形分切刀片，切削刃受力处背后有更多的材料可以吸收切削力。”较高的强度使圆刀片在批量粗车加工锻件和铸件时表现优异，也使圆刀片比其它类型的刀片更不容易崩刃和破损。
焊接裂纹是分条刀片常见的焊接缺陷，其主要原因如下：
加热过程对裂纹形成的影响：焊接应力是导致焊接裂纹的直接原因，主要是合金锯片和刚体柄的热收缩引起的。 由于硬质合金（刀片）和钢（切削刀）的线性膨胀系数相差很大，因此比钢的线性膨胀系数低1/3至1/2。 当快速加热时，工具内部会产生很大的内应力，从而促进热量。 如果应力太大，它将在合金内部表现出拉应力。 当拉伸应力足够大时，合金分切刀片，硬质合金刀片将在焊接层开裂。 硬质合金导热性差也是造成焊接应力的重要原因之一，对焊接工艺提出了---的要求。 因此，控制焊接温度和选择焊料非常重要。
冷却过程：由于热收缩率的差异，硬质合金成形刀片的冷却过程也是影响硬质合金开裂的重要因素。 冷却后冷却，冷却太快，快速冷却等都会导致刀片破损。
另外，---的焊料脱水也会导致裂纹。 因此，在焊接时，请选择脱水性好的焊料。 焊接后请勿使用快速水冷或空冷。 要进行热处理，可以选择将其放入干燥的石棉粉，沙子，石灰石等介质中以缓慢冷却。 慢慢冷却到300度时。 那时，沧州分切刀片，将其在保温炉中放置6小时，然后用该炉冷却。
焊接裂纹是分条刀片常见的焊接缺陷，其主要原因如下：
1.硬质合金硬度：通常，硬质合金的强度越高，焊接过程中出现裂纹的可能性---越小。 但是，钨钢分切刀片，分条机刀片的主要特性的硬度和耐磨性通常与其强度成反比。 可以确定的是，当我们需要具有高硬度和高耐磨性的硬质合金时，由于强度低而将面临开裂缺陷的可能性。 因此，分条机刀片的硬度越高，在加工过程中应注意裂纹问题。
2.刀片，刀体和刀槽花纹的形状：如果焊接表面不平整，并且刀片和刀槽花纹的形状不匹配，则焊料会分布不均匀，从而在焊接过程中会产生较大的应力集中， 导致破损或断裂。
如果刀槽花纹是闭合表面或半闭合表面沟槽形状，则由于大的焊接面积差和热收缩率差而在焊接层处产生大的应力，并且形成裂纹或裂缝。 因此，在满足焊接强度要求的情况下，焊接表面和焊接面积比较小。
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